Tástáil ultrasonaic(UT) ar cheann de na teicnící tástála neamh-millteach is mó a úsáidtear, is éifeachtaí agus is iontaofa i ndéantúsaíocht thionsclaíoch nua-aimseartha. Tá ról ríthábhachtach aige i bpróiseáil, innealtóireacht táthú agus iniúchadh comhpháirteanna meicniúla de phíobáin chruach, soithí brú, etc. Murab ionann agus modhanna tástála millteach ginearálta, úsáideann tástáil ultrasonaic tonnta fuaime ardmhinicíochta chun dul i ngleic le hábhair miotail, rud a chuireann ar chumas lochtanna inmheánacha folaithe a bhrath gan aon damáiste a dhéanamh don táirge.
Aithníonn an modh seo go héifeachtach lochtanna táthaithe agus micreascoilteanna sa chruach, comhleá neamhiomlán, cuimsiú slaig, pores, dílamination, etc. laistigh den chruach. Mar gheall ar a íogaireacht ard, treá domhain, luas braite tapa, agus oibriú sábháilte, tá tástáil ultrasonaic ina nós imeachta iniúchta cáilíochta éigeantach do phíobáin chruach ERW, píopaí táthaithe bíseach, struchtúir chruach le ballaí tiubha, agus feistis píblíne ardbhrú. Chun torthaí tástála atá cruinn agus cobhsaí a fháil, ní mór tástáil ultrasonaic a dhéanamh go docht de réir nósanna imeachta caighdeánacha oibríochta, lena n-áirítear ullmhóidí réamhthástála, calabrú trealaimh, socruithe paraiméadar, scanadh taiscéalaithe, anailís comhartha, agus meastóireacht ar lochtanna.
Bunphrionsabal Oibre na Tástála Ultrasonach
Tá prionsabal oibre lárnach na tástála ultrasonaic bunaithe ar shaintréithe iomadaithe, machnaimh agus caolaithe na dtonnta ultrasonaic ardmhinicíochta i meán miotail sholadach. Is gnách go n-úsáideann tástáil ultrasonaic thionsclaíoch tonnta fuaime le minicíocht ó 0.5 MHz go 10 MHz. Nuair a tharchuirtear tonnta ultrasonaic isteach sa taobh istigh den workpiece trí thaiscéalaí gairmiúil, iomadaíonn siad go haonfhoirmeach ar feadh an struchtúir gráin miotail.
Nuair a thagann an tonn fuaime trasna ar lochtanna inmheánacha ar nós scoilteanna nó cuimsiú nó nuair a shroicheann sí teorainn íochtair an phíosa oibre, ginfidh sé macallaí frithchaite. Faigheann an ionstraim ultrasonaic an comhartha frithchaite, athraíonn sé an comhartha tonn fuaime isteach i bhfoirm tonn amhairc a thaispeántar ar an scáileán, agus ríomhann sé suíomh an locht, doimhneacht adhlactha agus méid de réir am iomadaithe agus aimplitiúid an chomhartha macalla. Táirgeann struchtúir mhiotail aonfhoirmeacha agus dhlútha macallaí bunchobhsaí gan luaineacht neamhghnácha, agus ginfidh suíomhanna lochtacha macallaí neamhrialta lochtacha agus is cúis le maolú tonnchruth. Trí anailís a dhéanamh ar na hathruithe tonnchruth, is féidir le cigirí cáilíocht inmheánach an phíosa oibre a mheas go cruinn.
Obair Ullmhúcháin Roimh-Tástáil
Is é an réamh-ullmhúchán réamhthástála caighdeánach ná torthaí tástála ultrasonaic cruinne a chinntiú, lena n-áirítear cóireáil dromchla an phíosa oibre, cigireacht trealaimh, ullmhú cúplála agus deimhniú sábháilteachta.
1. Glanadh agus Cóireáil Dromchla workpiece
Clúdaítear dromchla na bpíosaí oibre agus na welds cruach de ghnáth le spásaire táthú, scála ocsaíd, meirge, péint agus burrs míchothrom. Cuirfidh na neamhíonachtaí seo isteach go mór ar an éifeacht cúplála idir an taiscéalaí agus dromchla an phíosa oibre, agus mar thoradh air sin beidh scaipeadh tonnta fuaime, maolú comhartha agus foirmeacha tonnta bréagacha. Roimh an tástáil, ní mór d'oibrithe an limistéar braite a snasú agus a ghlanadh chun gach ábhar salaithe dromchla a bhaint, ag cinntiú dromchla braite réidh, cothrom agus tirim. Le haghaidh iniúchta táthú, ba cheart go gclúdódh an raon snasta an dá thaobh den seam táthú chun saorghluaiseacht an taiscéalaithe agus minicíocht thonnta cobhsaí a chinntiú.
2. Cigireacht Trealaimh agus Tóraithe
Áirítear leis an bpríomhthrealamh tástála brathadóir locht ultrasonaic, tóireadóirí díreacha, tóireadóirí uillinne, sreanga ceangail agus bloic chaighdeánacha calabraithe. Roimh oibriú, ní mór do chigirí a sheiceáil cibé an bhfuil an ceallraí ionstraim leordhóthanach, cibé an bhfuil an taispeáint scáileáin gnáth, agus an bhfuil an sreang probe scaoilte nó ag dul in aois. Is é an taiscéalaí an croí-chomhpháirt do tharchur agus fáiltiú comhartha; beidh dromchlaí caithte taiscéalaithe ina gcúis le tarchur fuaime éagobhsaí. Is gá a dhearbhú go bhfuil íogaireacht mhaith ag an taiscéalaí agus gan aon damáiste meicniúil chun aschur comhartha cobhsaí a chinntiú le linn braite.
3. Ullmhú Cúplála
Ní féidir le haer tonnta ultrasonaic a sheoladh go héifeachtach. Chun deireadh a chur leis an mbearna aeir idir an probe agus an dromchla workpiece, tá gá le cúplán speisialta. De ghnáth is gliú uiscebhunaithe, gliocróine nó taos cúplála ultrasonaic gairmiúil iad cúpláin thionsclaíocha. Is féidir leis an cúplán bearnaí dromchla beag bídeach a líonadh, maolú tonnta fuaime a laghdú, cobhsaíocht an chúplála a fheabhsú, agus a chinntiú go bhféadfaidh tonnta ultrasonaic dul isteach go réidh ar an taobh istigh den workpiece. Roimh an tástáil, cuir tiús measartha cúpláin i bhfeidhm go cothrom ar an limistéar braite chun sciath iomarcach nó neamhleor a sheachaint a dhéanann difear don éifeacht tástála.
Calabrú Trealaimh agus Socrú Paraiméadar
Is é calabrú an nasc teicniúil is tábhachtaí chun cruinneas na tástála ultrasonaic a chinntiú. Gan calabrú caighdeánaithe, ní féidir leis an ionstraim lochtanna a aimsiú agus a chainníochtú go cruinn.
1. Calabrú Ionstraim le Bloic Tástála Caighdeánacha
Ní mór do chigirí úsáid a bhaint as bloic chaighdeánacha calabraithe tionsclaíocha ar nós bloic IIW-V1 chun calabrú treoluas fuaime, calabrú pointe nialasaigh agus calabrú íogaireachta a chur i gcrích. Cinntíonn calabrú treoluas fuaime go meaitseálann an ionstraim luas iomadaithe na dtonnta ultrasonaic in ábhair chruach; cuireann calabrú pointe náid deireadh le hearráidí córais de bharr moille ar thaiscéalaí; coigeartaítear gnóthachan na hionstraime le calabrú íogaireachta lena chinntiú gur féidir micrea-lochtanna a shainaithint go héifeachtach. Tar éis calabrú, is féidir leis an ionstraim am iomadú tonn fuaime a thiontú go cruinn i doimhneacht locht iarbhír agus sonraí suímh.
2. Roghnú Paraiméadar Réasúnta
De réir an ábhair workpiece, tiús bhalla agus cineál weld, roghnaigh minicíocht ultrasonaic cuí agus cineál probe. Úsáidtear tóireadóirí díreacha go príomha chun dílamadh inmheánach agus tomhas tiús plátaí cruach a bhrath, agus tá tóireadóirí uillinne oiriúnach chun lochtanna seam táthúcháin a bhrath ar nós comhleá neamhiomlán agus scoilteanna. Maidir le píopaí cruach ballaí tiubha agus struchtúir throma chruach, roghnaítear tóireadóirí ar mhinicíocht íseal le haghaidh treá níos láidre; i gcás píosaí oibre tanaí-ballaí agus{-beachtais-beachtais, glactar le taiscéalaithe ardmhinicíochta chun íogaireacht agus taifeach braite a fheabhsú.
Nósanna Imeachta Caighdeánacha Oibriúcháin um Thástáil Ultrasonach
1. Scanadh Tóraithe agus Bailiú Comharthaí
Tar éis ullmhúchán agus calabrú a chríochnú, is féidir braite scanadh ultrasonaic foirmiúil a dhéanamh. Coinníonn an cigire an taiscéalaí go cobhsaí agus déanann sé scanadh líneach aonfhoirmeach, scanadh gluaiseachta cliathánach agus scanadh rothlach ar dhromchla an phíosa oibre. Le linn an phróisis scanadh, caithfidh an luas gluaiseachta a bheith cobhsaí agus leanúnach chun limistéir braite ar iarraidh a sheachaint. Le haghaidh tástála táthúcháin, ní mór don taiscéalaí bogadh ar ais agus amach ar feadh an dá thaobh den seam táthaithe chun clúdach iomlán a chinntiú ar an gcrios táthú agus teasa ar fad. Bailíonn an uirlis ultrasonaic comharthaí macalla fíor-ama go leanúnach le linn scanadh agus taispeánann sí athruithe dinimiciúla tonnchrutha ar an scáileán.
2. Breathnú agus Breithiúnas Tonnfhoirme Fíor-ama
Le linn an phróisis scanadh, breathnaíonn cigirí na hathruithe tonnchruth i bhfíor-am. Má tá an tonnchruth cobhsaí agus gan ach macallaí bun rialta ann agus gan aon bhuaiceanna neamhghnácha atá ag brúchtadh isteach, tá struchtúr inmheánach an phíosa oibre aonfhoirmeach agus saor ó locht-. Má tá buaiceanna macalla neamhghnácha soiléire le feiceáil i suíomh lár an bhunlíne ama, léiríonn sé go bhfuil lochtanna inmheánacha ann. Freagraíonn suíomh cothrománach an macalla locht don doimhneacht locht, agus léiríonn airde aimplitiúid an macalla méid agus déine an locht. Nuair a aimsítear comharthaí neamhghnácha, tá gá le scanadh agus suíomh arís agus arís eile chun suíomh cruinn an locht a dhearbhú.
3. Cainníochtú agus Marcáil Lochtanna
Tar éis an comhartha locht a dhearbhú, déanann an cigire cainníochtú beacht, lena n-áirítear doimhneacht adhlactha, fad agus leithead an locht a thomhas, agus an cineál locht a mheas de réir na saintréithe tonnform. Is iondúil go mbíonn macallaí géara agus ard-aimplitiúid i gceist le lochtanna crack, agus taispeánann cuimsiú slaig agus póiriúlacht tonnta scaipthe agus neamhrialta. Tar éis an tomhas sonraí a chríochnú, marcáil suíomh an locht ar dhromchla an phíosa oibre le peann marcála chun deisiú agus athchigireacht a éascú ina dhiaidh sin.
Postáil-Tástáil Próiseáil agus Taifeadadh Torthaí
Tar éis an oibríocht braite a bheith críochnaithe, ní mór an cúpláil iarmharach ar dhromchla an phíosa oibre a ghlanadh chun creimeadh fadtéarmach a sheachaint a dhéanann difear do cháilíocht dromchla na dtáirgí cruach. Ansin, na sonraí tástála a réiteach, sonraíocht an phíosa oibre a thaifeadadh, an t-am tástála, paraiméadair trealaimh, suíomh locht, méid locht agus torthaí meastóireachta go mion, agus foirm tuarascáil tástála ultrasonaic iomlán. Maidir le píosaí oibre a sháraíonn an caighdeán glactha lochtanna, marcáil iad mar tháirgí neamhcháilithe, leithlisigh táirgí lochtacha, agus socraigh deisiú táthúcháin nó cóireáil scrapála. Maidir le píosaí oibre cáilithe, coinnigh taifid tástála chun inrianaitheacht an táirge a chinntiú. Ar deireadh, múch an trealamh tástála, réitigh na tóireadóirí agus na sreanga, agus cuir i gcrích cothabháil trealaimh ar an suíomh.
Príomhphointí Teicniúla agus Cosc ar Earráidí
In oibríochtaí tástála ultrasonaic iarbhír, d'fhéadfadh torthaí braite míchruinn a bheith mar thoradh ar go leor fachtóirí, lena n-áirítear cúpláil éagobhsaí probe, calabrú paraiméadar mícheart, luas scanadh iomarcach agus garbh an dromchla. Chun cruinneas braite a fheabhsú, ní mór do chigirí an taiscéalaí a choinneáil ceangailte go dlúth le dromchla an phíosa oibre le linn an scanadh chun croitheadh agus tilting a sheachaint. Níor cheart go mbeadh an luas scanadh ró-thapa chun micrea-lochtanna a chosc. Tá gá le calabrú rialta trealaimh agus le hathsholáthar taiscéalaithe chun cobhsaíocht fhadtéarmach braite a chinntiú. Ina theannta sin, ní mór do chigirí idirdhealú a dhéanamh ar thonnfhoirmeacha bréagacha de bharr garbh an dromchla agus teorainneacha struchtúracha chun míbhreithiúnas agus braite bréagach a sheachaint, ag cinntiú barántúlacht agus iontaofacht na dtorthaí tástála.
Mar fhocal scoir, is teicneolaíocht braite neamh-millteach chórasach, chaighdeánaithe agus thar a bheith gairmiúil í an tástáil ultrasonaic. Áirítear leis an bpróiseas iomlán tástála ullmhú dromchla réamhthástála, calabrú trealaimh agus socrú paraiméadar, scanadh caighdeánaithe taiscéalaithe, anailís fíor-ama ar thonnchruth, cainníochtú lochtanna agus taifeadadh sonraí tástála postála. Difriúil ó oibríochtaí braite simplí, braitheann tástáil ultrasonaic chruinn ar shonraíochtaí próisis dhian, calabrú beacht trealaimh agus taithí breithiúnais tonnform saibhir. Is féidir le tástáil ultrasonaic eolaíoch lochtanna inmheánacha i bhfolach i bpíopaí cruach, welds agus comhpháirteanna meicniúla a bhrath go héifeachtach, deireadh a chur le guaiseacha sábháilteachta féideartha, agus cobhsaíocht struchtúrach agus sábháilteacht oibriúcháin trealaimh thionsclaíoch a chinntiú. Le forbairt leanúnach na hintleachta tionscail, feabhsóidh scanadh uathoibríoch ultrasonaic agus teicneolaíocht anailíse cruth tonn digiteach tuilleadh éifeachtacht braite agus cruinneas, rud a fhágann go mbeidh tástáil ultrasonaic ina mhodh lárnach rialaithe cáilíochta in innealtóireacht déantúsaíochta cruach agus táthú nua-aimseartha.
